01 · PAIN
工况痛点与工艺要求
该行业在温湿度、洁净度与安全方面的核心约束
漆面质量依赖气流组织
气流紊乱会造成漆雾扩散与颗粒附着，影响外观与良率。
上送下吸、断面风速均匀
温湿度精度要求高
温度与湿度直接影响挥发速率与流平效果。
常规 23±2 ℃、55±5% RH
热湿耦合干扰
夏季除湿带来的再热与冬季加湿会造成温湿度相互干扰。
热湿独立控制 + PID 精调
溶剂与防爆
稀释剂与溶剂挥发形成爆炸性混合物的风险。
按防爆分区与浓度限值确定配置
漆雾与排风平衡
漆雾需处理并排出，同时维持车间新风与排气平衡。
新风量按溶剂浓度与排风量核算
02 · COMBO
设备组合建议
主机 + 末端 + 控制的组合口径，便于方案评审逐项核对
| 设备 / 系统段位 | 主要作用 | 选型口径 |
|---|---|---|
| 恒温恒湿净化送风空调机组 | 提供温湿度受控的净化送风 | 热湿独立控制 + PID 精调，按送风量与余压核算 |
| 上送下吸式送排风系统 | 组织气流、稳定喷涂区风速 | 按断面风速 0.25～0.5 m/s 核算送风量 |
| 密闭喷涂室体 | 约束气流路径并隔离漆雾 | 按工件尺寸与工艺节拍确定室体尺寸 |
| 漆雾处理与排风装置 | 处理漆雾并排出，维持负压与浓度受控 | 按排风量与浓度限值核算 |
| 防爆型机组（可选） | 爆炸性环境区域内的设备配置 | 按防爆分区与电气要求确定 |
| 循环水系统 | 配合漆雾处理与工艺用水 | 按处理装置能力与补水条件确定 |
区间与依据为按工况核算的常规口径，用于方案沟通与图纸对照；正式技术参数须以产品库核录值与技术协议为准，全站不输出价格与交期。
03 · CALC
关键参数与核算方法
采购与设计对照用参数区间及其核算方法
| 参数 | 常规区间 / 目标 | 核算方法 |
|---|---|---|
| 温度 | 常规 23±2 ℃ | 按涂料工艺参数与季节工况取值 |
| 相对湿度 | 常规 55±5% RH | 避免过高影响挥发、过低产生静电吸附 |
| 送风量 | 按上送下吸断面风速 0.25～0.5 m/s | 按喷涂区面积与断面计算并校核均匀性 |
| 新风量 | 按溶剂浓度限值与排风量核算 | 保证浓度低于限值并维持车间微负压 |
| 再热与加湿 | 按热湿独立控制路径配置 | 防止除湿后温度失控与冬季湿度不足 |
04 · FLOW
方案实施流程
从工况确认到书面报价的推进步骤
01
工艺与室体确认
明确工件尺寸、节拍、涂料类型与喷涂方式
室体与工艺参数
02
气流组织设计
确定上送下吸断面、风速与排风路径
气流方案与送风量
03
温湿度控制方案
确定热湿独立控制与 PID 调节策略
控制方案与传感布点
04
防爆与漆雾处理确认
按分区确定防爆配置与漆雾处理能力
防爆与环保配套清单
05
参数核录与技术协议
核录型号与实测参数，明确自控与联锁
技术协议与联锁逻辑
06
报价与交期
按型号、数量与工况核算后书面提供
书面报价与交付计划
05 · CASE
同类工程案例
可公开表述的项目背景与配置要点，客户与编码以核录为准
江苏昆山电子厂喷涂车间项目采用上送下吸式气流组织与热湿独立控制，控制器按 PID 精调温湿度，配套密闭喷涂室体、漆雾处理与循环水系统，满足电子件喷涂的恒温恒湿净化送风要求。
案例口径：客户名称、机型编码与实测数据经商务核录后方可对外引用；详情见 喷涂车间工程案例详情页。
07 · FAQ
喷涂车间 空调方案常见问题
设计院、业主与总包最常追问的问题
Q1喷涂车间为什么强调上送下吸？
上送下吸让气流自上而下均匀穿过作业区，漆雾沿气流方向被带走，减少扩散与颗粒附着；同时便于把漆雾集中到排风口处理。
Q2热湿独立控制是什么意思？
把温度与湿度分开用不同环节调节，避免除湿后温度过低再靠再热补回造成能耗与波动，配合 PID 精调可把温湿度稳定在较窄的波动带内。
Q3喷涂车间一定要做防爆配置吗？
按爆炸性环境分区判定：使用溶剂型涂料的喷涂区通常需考虑防爆电气与设备配置，具体等级由安全评估确定，本页面不代替防爆设计。