01 · PAIN
工况痛点与工艺要求
该行业在温湿度、洁净度与安全方面的核心约束
卫生与易清洁
机组与风管内表面不得有死角与积水，需便于定期清洗消杀。
不锈钢 / 抗菌内表面，冷凝水顺畅排放
分区正压防污染
生熟与不同清洁度区域之间需要压差梯度，防止交叉污染。
清洁区正压 5～10 Pa 级
温湿度双控
冷却、发酵与烘焙区对温湿度敏感，包装区需防止结露。
生产区 18～25 ℃、50～65% RH
清洗消杀环境
水冲洗区域设备需考虑防腐与电气防护。
按冲洗方式确定防腐与防护等级
02 · COMBO
设备组合建议
主机 + 末端 + 控制的组合口径，便于方案评审逐项核对
| 设备 / 系统段位 | 主要作用 | 选型口径 |
|---|---|---|
| 洁净型组合式空气处理机组 | 承担主要温湿度负荷并配置多级过滤 | 按洁净等级与房间体积核算换气次数 |
| 净化型新风机组 | 维持正压、稀释异味与污染物 | 新风量按正压与排风平衡核算 |
| 深度除湿机组 | 梅雨与回南天控制车间湿度，防止产品吸水结块 | 按除湿量与处理露点核算 |
| 风柜与末端设备 | 包装、成品暂存区大风量送风 | 按送风温差与空间体积核算风量 |
| 消毒模块（可选） | 按卫生管理要求配置臭氧或紫外模块 | 按工艺卫生规程确定，须与人员在场条件互锁 |
区间与依据为按工况核算的常规口径，用于方案沟通与图纸对照；正式技术参数须以产品库核录值与技术协议为准，全站不输出价格与交期。
03 · CALC
关键参数与核算方法
采购与设计对照用参数区间及其核算方法
| 参数 | 常规区间 / 目标 | 核算方法 |
|---|---|---|
| 温度 | 生产区 18～25 ℃ | 按工艺与产品特性取值，冷却与包装区可分别控制 |
| 相对湿度 | 50～65% RH | 按产品吸湿性与结露风险确定上限 |
| 洁净等级 | 按品类与卫生规范确定 | 按对应规范核算换气次数与过滤级配 |
| 正压 | 清洁区 5～10 Pa 级 | 按区域清洁度排序建立压差梯度 |
| 新风量 | 按人员卫生与排风平衡核算 | 取正压维持与卫生要求较大值 |
04 · FLOW
方案实施流程
从工况确认到书面报价的推进步骤
01
卫生分区与清洁度排序
按品类与卫生规范划分清洁区、准清洁区与一般区
分区图与压差方向
02
工艺温湿度确认
逐区确认温度、湿度与允许波动带
控制目标清单
03
设备构造与段位确认
确定内表面材质、过滤级配与排水方式
构造方案与段位
04
参数核录与技术协议
核录型号与实测参数，明确清洗与消杀要求
技术协议与接口
05
报价与交期
按型号、数量与工况核算后书面提供
书面报价与交付计划
05 · CASE
同类工程案例
可公开表述的项目背景与配置要点，客户与编码以核录为准
食品车间恒温恒湿与洁净空调（结构模板，待核录）按旧站产品口径整理的典型配置：恒温恒湿空调 + 洁净空调机组 + 包装区风柜末端，客户名称与机型编码经商务核录后方可对外引用。
案例口径：客户名称、机型编码与实测数据经商务核录后方可对外引用；详情见 食品加工工程案例详情页。
07 · FAQ
食品加工 空调方案常见问题
设计院、业主与总包最常追问的问题
Q1食品车间的空调机组一定要用不锈钢内板吗？
高湿与冲洗区域建议采用不锈钢或抗菌内表面，便于清洗消杀；干燥的办公与暂存区可按项目条件确定，最终以卫生规范与业主要求为准。
Q2包装区为什么会结露，怎么解决？
常见原因是被包装物料温度低于露点、或送风温度过低；可通过提高送风温度、控制室内露点或设置缓冲间解决，方案阶段需核算送风温差与露点。
Q3食品车间需要配消毒模块吗？
按卫生管理规程确定：臭氧或紫外模块属于可选配置，需考虑与人员在场条件互锁，并明确浓度与作用时间口径。