01 · APPLY
适用场景与配置要点
该型号结构型式适配的典型空间与需重点核对的参数
化工与酸洗车间
腐蚀性气体环境
介质种类、浓度、涂层与材质等级
沿海及高湿区域
盐雾与高湿腐蚀
涂层耐盐雾、紧固件材质
电镀与表面处理车间
酸碱蒸汽环境
盘管防腐、电控箱密封
污水处理与环保设施
湿硫化氢等腐蚀
材质耐蚀性与维护周期
02 · LINEUP
结构型式与安装方式
同一机型按布置与接管方式形成不同安装形态
| 结构型式 | 布置与接管 | 适用安装条件 |
|---|---|---|
| 防腐柜式空调 | 整机防腐处理 | 腐蚀环境中的独立空间 |
| 防腐恒温恒湿空调 | 防腐 + 控温控湿 | 既有精度要求又有腐蚀风险 |
| 防腐新风机组 | 新风处理 + 防腐 | 需补新风且环境腐蚀 |
| 防腐移动式机组 | 便于检修更换 | 腐蚀重且维护频繁区域 |
03 · PARAM
参数字段与核算依据
采购比价核心字段，逐项给出核算依据
| 参数字段 | 单位 | 核算与取值依据 |
|---|---|---|
| 防腐处理方式 | — | 防腐盘管、涂层、不锈钢件与密封结构 |
| 制冷量 | kW | 按空间热负荷核算 |
| 风量 / 机外余压 | m³/h / Pa | 按空间与管路条件核算 |
| 材质选择 | — | 按介质与浓度确定（不锈钢 / 特殊涂层） |
| 电控箱防护 | IP | 加密封与防腐处理，防潮防腐蚀气体侵入 |
| 换热器形式 | — | 防腐涂层盘管或耐蚀材质盘管 |
| 维护周期建议 | — | 按腐蚀强度确定清洗与检查周期 |
| 电源制式 | V / Hz / 相 | 按场地电源确认 |
| 代表机型 / 基准 | 额定风量（m³/h） | 制冷量（kW） | 配置说明（最终以选型技术协议为准） |
|---|---|---|---|
| 防腐等级 | — | — | C5-M 海洋级（ISO 12944 体系） |
| 涂层体系 | — | — | 环氧富锌底漆 80μm + 环氧云铁中间漆 120μm + 氟碳面漆 80μm，总干膜 ≥ 280μm |
| 基材处理 | — | — | 喷砂除锈 Sa2.5 级 |
| 适用场景 | — | — | 沿海、海岛、化工大气环境（含斯里兰卡等海外项目实绩） |
区间与依据为按工况核算的常规口径，用于方案沟通与图纸对照；正式技术参数须以产品库核录值与技术协议为准，全站不输出价格与交期。
04 · SELECT
选型五步
从冷负荷核算到安装条件确认，形成可校验的选型路径
1
明确腐蚀介质与浓度
气体或蒸汽种类、浓度与温度
材质与涂层方案
2
确认环境温湿度
沿海或车间内湿度条件
防护等级与防结露措施
3
确认维护条件
检修能力与更换周期
结构形式与可维护性
4
核算负荷与风量
空间热负荷与换气要求
机组能力档位
5
确认安装位置
是否户外、是否有遮挡
防护与安装方案
05 · CODE
型号编码与交付口径
型号命名规则、参数核录方式与交付资料的书面约定
参数完整率口径按 3.4 节参数字段模板逐项填写：制冷量、风量、过滤等级、能效、电源、外形尺寸等，缺项须显式标注待核录
随机资料每个产品族至少提供 1 份可下载规格书 / 说明书，下载前登记单位与电话，作为线索来源之一
交期口径标准配置与定制段位的交期不同，统一由售前工程师按排产情况书面确认，页面不承诺交期
售后口径质保与响应时效见服务与支持栏目；备件与耗材咨询与销售线索分开统计
型号编码口径：诺信按「品牌码 + 功能码 + 能力值」编制（如 风冷恒温恒湿 50 kW 级），使型号与能力值同时可检索；本页不预设未经核录的编码，具体型号编码与实测参数以中台产品库核录结果为准，由售前工程师在技术协议中书面确认。
06 · FAQ
防腐空调 常见问题
该机型在选型、安装与运行阶段的高频问题
Q1防腐空调的防腐措施主要体现在哪些部位？
主要在换热盘管（涂层或耐蚀材质）、钣金与紧固件（不锈钢或防腐处理）、以及电控箱的密封与防腐蚀设计，三者需同时考虑。
Q2腐蚀环境机组的维护周期如何确定？
按腐蚀强度与运行时长确定：腐蚀严重区域需缩短盘管清洗与涂层检查周期，建立巡检记录以便提前发现腐蚀迹象。
Q3沿海项目只做涂层就够了吗？
涂层是基础，同时需关注紧固件与电气元件的耐盐雾性能，并避免不同金属接触造成电化学腐蚀。
Q4防腐与防爆需求同时存在怎么办？
采用防腐防爆复合配置：在防爆电气配置基础上增加耐蚀材质与涂层，具体方案按区域划分与介质条件专项确认。